风能发电叶片自制（制作风力发电的风叶对身体有）

如何DIY自制风力发电机方法图解

1、做一个放发电机的支架，木头的就行了，然后用铁丝或者铁片将发电机固定 做一个连接杆，最好这个地方能装一个轴承（原作者没有装）用水管做一个塔架，塔架底部如下所示，连发电机的电线正好能从这个洞穿出来。

2、步骤一，将竹子削成牙签粗细，每8厘米一截，五根足够基础搭建，大小随心定制。步骤二，挑选彩色卡纸，可以是挂历或自制，裁剪成7x3厘米的画条，四张备用。

3、步骤一，将电风扇的电池夹导线断开，让它在微风中自由旋转。利用万用表，找出电机的正负极，这是关键的识别步骤。接着，将二极管接入——黑色环端连接正极，确保电流的正确流向。然后，将二极管的另一端接上南孚电池的正极，如同为它穿上了一件导电的外衣。

4、一般DIY风力发电用马达很难实现的，主要是永久磁铁会吸住转子，风力很难启动。建议自己绕一个内径7毫米的线圈，中间能装直径5mm的强磁铁做转子，记得轴线在半径处，圆面能在线圈中转动即可，叶片半径10厘米为宜，一般风扇对着吹就能令发光二极管发出强光。

风力发电叶片制造工序有哪些

1、制造工艺主要包括阳模，翻阴模，铺层，加热固化，脱模，打磨表面，喷漆等。设计难点包括叶型的空气动力学设计，强度，疲劳，噪声设计，复合材料铺层设计。工艺难点主要包括阳模加工，模翻制，树脂系统选用。

2、叶片根部预制模具及其铺布；取叶片根部预制模具，所述的叶片根部预制模具包括叶片根部预制模具支架。安装在叶片根部预制模具支架上的半圆弧形外表面。根部预制模具翻转大臂。和根部预制模具翻转大臂的翻转大臂锁紧手轮。叶片安装在根部预制模具支架下方的预制模具万向轮。

3、风力发电机叶片的制造技术 风力发电机叶片一般采用复合材料制造技术，包括手工层叠、真空吸塑、自动喷涂等工艺。叶片生产需要保证一定的精度和质量，以避免叶片变形、断裂等故障，从而保证风力发电机的正常运转。叶片的生产过程不仅需要专业技术人员的加工，还需要相应的设备和生产线。

风力发电机的扇叶是什么材质

叶片的材料有木头、金属、工程塑料、玻璃钢等。木制叶片及布蒙皮叶片 近微、小型风力发电机也有采用木制叶片的，但木制叶片不易做成扭曲型。钢梁玻璃纤维蒙皮叶片 叶片在近代采用钢管或D型型钢做纵梁，钢板做肋梁，内填泡沫塑料外覆玻璃钢蒙皮的机构形式，一般在大型风力发电机上使用。

风力发电机的扇叶材质有多种，如：木头、金属、工程塑料、玻璃钢等。其中微型风力发电机的叶片一般用木头手工制作，使用的是金属冷冲压成型或注塑成型的工艺方法；小型风力发电机叶片一般用金属或玻璃钢手工制作，其中玻璃钢叶片是最流行、实用的叶片；大型风力发电机叶片一般用玻璃钢手工制作。

风力发电扇叶由碳纤维、玻璃纤维等材质制成，轻巧且强度高。其工作原理是利用风力转动发电机，将风能转化为电能。风力发电不仅清洁环保，还能减少对传统能源的依赖，对可持续发展具有重要意义。

由于风力发电机的叶片是一种大型复合材料结构，其重量中90%以上是由复合材料构成，每台发电机通常配备有三支叶片，因此每台发电机所需的复合材料重量可达到四吨。叶片的维护是一个重要的工作，因为叶片表面的裂纹通常在风力发电机运行2到3年后就会出现。这些裂纹是由低温和机组自身的振动引起的。

风力发电机叶片是一个复合材料制成的薄壳结构，结构上分根部，外壳，龙骨三个部分。类型多种，有尖头，平头，钩头，带襟翼的尖部等。制造工艺主要包括阳模，翻阴模，铺层，加热固化，脱模，打磨表面，喷漆等。设计难点包括叶型的空气动力学设计，强度，疲劳，噪声设计，复合材料铺层设计。

如何自制风力发电机?必有重谢!!

首先，要安装风力发电机，并且是为了发电，就必须有足够的风能资源。其次，一般家庭用不了这么大功率的发电机，功率每增加一点将导致成本的大幅度上升，从而使发电成本高出市电。

去买个车用的12V发电机，装个大大的风扇，放到你家房顶，发电机接出的线接到稳压器，然后接到UPS转换成220V。

摆翼式立轴风力机利用气动力原理，将翼片偏摆轴置于其空气动力中心之前，在风的作用下，翼片在两侧自动摆向相反的一边，因而产生同一方向的力矩，协力驱动风力机转动。其结构极为简单，详见图一。

可以用空气能发电。比如风力发电机，就是利用空气将太阳能量、或其它能量，转换成空气流动的能量发电。而空气本身不能发电。即空气可以作为：其它能量转换成电能的中间介质来发电。